Термоформер – уникальное оборудование позволяющее получить красивую и качественную упаковку из пленочных рулонных материалов. Во–первых, это дешевле, в отличие от использования готового лотка из расчета себестоимости на одну единицу. Во–вторых, отличается организация процесса работы: высокая производительность за счет удобства укладки продукта, эргономичности рабочего места, комплектации и возможности синхронизации с другими видами оборудования
Термоформеры предназначены для формования лотков (поддонов) путем вакуумного вытягивания разогретой пленки.
В термоформуемых машинах формование производится из двух рулонов барьерных пленок: верхней и нижней.
Упаковочная термоформовочная машина горизонтального типа работает по принципу:
• формовка
• дозирование (укладка) продукта
• вакуумизация или впрыск газа, МАР
• сварка
• разрезание упаковок
• выгрузка
Работа машины - цикличная.
Барьерная пленка (гибкая или жесткая) подается в машину из рулона и фиксируется специальными зажимами. Станция нагрева разогревает часть пленки, из которой под воздействием вакуума и сжатого воздуха и/или пуансонов формируется поддон. Пленка автоматически протягивается, и отформованные поддоны оказываются в зоне загрузки продукта, где вручную, либо автоматически происходит укладка (дозирование) продукта. В следующем цикле продукт продвигается к зоне сварки. Поскольку запечатывание упаковок производится методом термосварки, и нижняя и верхняя пленки должны быть ламинированы слоем полиэтилена. В момент запаивания упаковок по периметру при необходимости производится либо вакуумизация, либо вакумиизация с последующим впрыском смеси защитных газов (для продления сроков хранения готовой продукции). Далее запечатанные упаковки автоматически продвигаются в зону поперечной, а затем продольной резки. Заключительный этап - выгрузка готовых упаковок.
Форма поддона зависит от алюминиевой пресс-формы, которая легко может быть заменена на другую. Существуют стандартные формы для самых популярных видов продукции. Размер и внешний вид готовой упаковки зависят от конкретного продукта.
Конструкция машины обеспечивает пошаговую регулировку глубины ячеек. Ни в коем случае нельзя устанавливать глубину ячеек с запасом более 5-10 мм, так как, во-первых, чем глубже ячейка, тем тоньше барьерный слой, во-вторых, после вакуумирования свободное пространство сжимается, образуя складки, которые ухудшают внешний вид упаковки.
С учетом специфики производства к машине могут быть заказаны одна или несколько форм. Если предприятие выпускает большой объем одного вида продукта, комплектовать термоформер несколькими формами не имеет смысла.
Если же Ваша задача - несколько продуктов мелкими и средними партиями, то Вы можете заказать несколько пресс-форм и менять их по мере необходимости.
Так как замена одной формы на другую и задание новых параметров занимает не более 10 мин, то Ваша машина не будет долго простаивать.