Переработка твердых пластиков

Общие показатели комплекса
Сырье на входе - загрязненные канистры, ящики, поддоны, трубы, литники и т.д.
Получаемое сырье - полимерная гранула правильной формы размером 3-4 мм, пригодная для использования на ТПА, литевых машинах.
Производительность - до 600кг/ч
Электропитание - 380 В, 50Гц, 3-ф.
Мощность пусковая/рабочая - 410/265 кВт
Рекомендуемые габаритные размеры комплекса - 200-250 м3
Количество обслуживающего персонала – 2-3 чел.

Комплектация линии (фото и подробное описание запрашивайте, все есть)
1. Ленточный транспортер ЛТР-800
2. Шредер SHR-1000PRO
3. Ленточный транспортер ЛТР-1000
4. Дробилка Тайфун-1000 (SLF-1550)
5. Мойка Пластика С-МШ-600
6. Мойка пленки С-ИМП-500
7. Водоотделитель С-ШС-1500
8. Универсальная мойка С-АЛМ-600
9. Циклон-накопитель С-ЦН-150
10. Шнековый транспортер-дозатор С-ШТ-Д
11. Экструдер SLE 1-130
12. Безостановочный фильтр расплава NF-500N
13. Горячая водокольцевая торцевая резка SL-TR-E
14. Автоматическая фасовка
Описание комплекса
Представленный комплекс позволяет перерабатывать многие виды полимерного сырья с разной степенью загрязнения. Сырьем в данной линии являются всевозможные пластиковые изделия в твердом виде, отходы и брак производства. К переработке допускаются различные толсто- и тонкостенные материалы. Наиболее распространенными к переработке являются литники после экструзии, трубы, канистры, ведра, ящики, листы, тара и прочее.
Если сырьем являются толстостенные материалы, такие как трубы и литники, предварительно оно измельчается в одноваликовом шредере, и затем уже в моющей дробилке дробится до нужной фракции. Если перерабатываются тонкостенные материалы, такие как ящики, ведра, канистры и тд, в таком случае использовать шредер необходимости нету, и сырье поступает в дробилку напрямую. После процесса измельчения сырье проходит несколько стадий промывки, в том числе интенсивную отмывку с применением моющих добавок, что необходимо для сильно загрязненного сырья. После промывки в холодной воде сырье сушится в центрифуге и поступает в накопитель. Из накопителя чистая сухая дробленка подается на линию гранулирования с помощью шнекового транспортера-дозатора. На конечной стадии сырье плавится, дегазируется, фильтруется, а затем гарнулируется. На выходе получается гранула правильной формы, без примесей и запаха. При гранулировании возможно добавление красителей и всевозможных добавок, меняющих свойства и вид получаемой продукции относительно входного сырья.
Преимуществами данного комплекса оборудования являются возможность быстрого перехода с одного сырья на другое, высокая производительность, компактность, минимальное количество рабочего персонала. Несколько стадий отмывки обеспечивают высокое качество гранулы на выходе независимо от загрязнения сырья на входе. Система водоочистки позволяет использовать оборотную воду продолжительный срок.

Подберем необходимый Вам комплекс по переработке.
Тел: 8 967 555 01 77; WhatsApp: 8 925 825 15 65

№ 5512679, Размещено 8 февраля

543

Ещё Поднять

Избранное

• Разослать
• Редактировать