Инжекционно-выдувные машины

Инжекционно-выдувные машины объединяют в себе сразу несколько процессов - литье преформы с резьбовой частью и последующий выдув, где формируется готовый флакон. 100% сырья идет на производство готовой продукции. Такой тип машин позволяет производить флаконы объемом от 1мл до 1000мл. Для производства могут применяться следующие материалы : PE, PP, PS, SAN, EVA, COC, PEEK, TPU, PETG, PET и т.д.
Инжекционно-выдувные машины объединяют в себе сразу несколько процессов - литье преформы с резьбовой частью и последующий выдув, где формируется готовый флакон, бутылка или банка. В связи с тем, что формирование преформы происходит литьем под давлением, достигается высокая точность производства резьбы и это гарантирует очень хорошие показатели по герметичности. Важно и то, что при литье преформ обеспечивается их точный вес, что позволяет производить готовую продукцию стабильно высокого качества, а в сравнении с экструзионно-выдувными машинами удается существенно экономить на сырье без потери качества. Инжекционно-выдувные машины позволяют производить флаконы объемом от 1мл до 1000мл. Для производства могут применяться следующие материалы : PE, PP, PS, SAN, EVA, COC, PEEK, TPU, PETG, PET и другие.

Производственный процесс инжекционно-выдувной машины:
Стадия 1. На данном этапе производится литье заготовки будущего флакона - преформы. На данном этапе формируется горлышко флакона и его резьба. Преформа поддерживается горчей для выдува на следующей стадии.

Стадия 2. На данном этапе из сформированных горячих преформ выдуваются флаконы, в форме происходит охлаждение готового изделия.

Стадия 3. На данном этапе происходит извлечение готовых флаконов. Роботизированный кронштейн осуществляет захват и установку флаконов на транспортерную ленту.

№ 5899455, Размещено 15 марта

429

Ещё Поднять

Избранное

• Разослать
• Редактировать